分散染料的熱凝聚性，是指分散染料在高溫(>100℃)染色中，游離的染料分子或分散的染料微粒重新集聚，形成新的或更大的染料顆粒(晶粒)。

分散染料在高溫染色中發(fā)生凝聚(結(jié)晶)現(xiàn)象，主要原因有三：

第一，分散染料的分子結(jié)構(gòu)中不含親水性基團，故溶解度極小。為此，染料在商品化加工時，都要加入分散劑，其用量為染料量的一半或更多，目的是使染料微粒能均勻而穩(wěn)定地分散于水中，便于染色。國產(chǎn)分散染料添加的分散劑，大多為分散劑N、MF或CNF等品種，它們都存在水溫越高分散能力越差的問題。即染料微粒與分散劑之間的結(jié)合能會隨水溫的升高而變?nèi)?，使原有的分散穩(wěn)定性下降。

第二，隨著染色溫度的升高，染料自身的活化能增大，相互碰撞的幾率增大。那些分散穩(wěn)定性較差的染料顆粒，便會重新聚集，形成新的或更大的染料聚集體。

第三，在染色降溫過程中，染料則會因水溫降低，而導(dǎo)致熱振動減弱和溶解度下降，使染料析出，發(fā)生二次凝聚。

分散染料的熱凝聚性對染品質(zhì)量的影響，主要表現(xiàn)在三方面：

第一，由于滌綸纖維結(jié)構(gòu)緊密，即使在高溫(130℃)條件下染色，染料聚集體或晶粒也難以進入纖維。染料往往被纖維表面吸附而形成浮色，易產(chǎn)生吸色不勻，使色澤純正度降低，影響染色牢度。

第二，吸附在纖維表面的染料聚集體，在保溫染色中，一旦未能充分解聚或通過移染拉勻，則會產(chǎn)生不同程度的色點和疵病。

第三，染浴中黏稠的染料聚集物，有時還會與脫落的纖維屑和溶落的低聚物等形成焦油狀物。一旦沾附織物，便會形成無法挽救的“焦油斑”，使染品失去價值。

分散劑NNO主要用于分散染料、還原燃料、活性染料、酸性染料及皮革染料中作分散劑，磨效、增溶性、分散性優(yōu)良；還可用于紡織印染、可濕性農(nóng)藥作分散劑，造紙用分散劑，電鍍添加劑，水溶性涂料、顏料分散劑、水處理劑、炭黑分散劑等。分散劑NNO在工業(yè)上主要用于還原染料懸浮體軋染，隱色酸法染色，分散性與可溶性還原染料的染色等。也可用于絲/毛交織織物染色，使絲上無上色。分散劑NNO在染料工業(yè)中主要用作分散及色淀制造時的擴散助劑、橡膠乳液穩(wěn)定性，以及皮革助鞣劑。

分散劑是涂料中非常重要的一支助劑。它既不同于成膜助劑、pH調(diào)節(jié)劑會在干燥過程中揮發(fā)掉；也不同于潤濕劑、消泡劑、增稠劑添加量較低。正是由于其始終存在于漆膜且含量較高，所以對漆膜的性能有很大的影響。因此，選好、用對分散劑對涂料性能有很大的幫助。