在當(dāng)今以可持續(xù)發(fā)展為主題的紡織行業(yè)，結(jié)合國(guó)內(nèi)當(dāng)前的環(huán)保政策，印染污水的排放等級(jí)越來越嚴(yán)格，每個(gè)工廠都在竭盡所能地提升技術(shù)融入這個(gè)主題，為此應(yīng)用了很多節(jié)能降耗的環(huán)保技術(shù)和設(shè)備。

01氣流染色技術(shù)

采用空氣動(dòng)力學(xué)原理，將鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的混合氣體注入到噴嘴，與染機(jī)主泵輸送的染液在噴嘴處?kù)F化，使霧化后的染液帶著織物運(yùn)行，同時(shí)對(duì)織物上色。氣流染色設(shè)備采用了極低的浴比，用水更少，和傳統(tǒng)的染色設(shè)備相比，節(jié)省了更多的水和蒸汽，同時(shí)污水排放降低，減少了污水處理的成本，真正達(dá)到節(jié)能減排的意義。

與傳統(tǒng)的染色技術(shù)相比，氣流染色可以節(jié)省水達(dá)90%以上，能耗可以減少80%以上。現(xiàn)在越來越多的工廠選用氣流染色設(shè)備，雖然優(yōu)點(diǎn)很多，但在使用時(shí)我們還是要注意以下事項(xiàng)。

布面容易起毛、起球。由于氣流染色的浴比低，布面和設(shè)備的摩擦較大，導(dǎo)致布面起毛或起球。特別是我們?cè)谧瞿鸂柣蛱旖z這類面料時(shí)，極容易出現(xiàn)這種情況，因此在使用時(shí)要非常留意。很多廠都會(huì)在工藝上使用平滑劑或柔軟劑之類的助劑，雖然布面能夠使布面相對(duì)較滑，但是也帶來了其他的問題。在使用這類助劑時(shí)，我們一定要對(duì)助劑做好檢測(cè)，區(qū)分好助劑的離子性，以免造成布面油斑。

色斑或色點(diǎn)。浴比低的時(shí)候，如果染料的溶解度不好，在染液霧化時(shí)直接就會(huì)沾在布面上，形成固著而造成色斑或色點(diǎn)。另外一個(gè)原因是染液和平滑劑或柔軟劑的泡沫混合，也會(huì)造成色點(diǎn)，我們一定要留意。

牢度。染深色對(duì)于氣流染色機(jī)來說，比較難控制染色牢度，因?yàn)槿疽毫可?，布面的浮色很難清洗干凈，這樣就會(huì)造成水洗色牢度降低。

色差。有著多個(gè)管的氣流染色機(jī)在染色時(shí)，時(shí)常會(huì)碰到不同管出現(xiàn)的色差。這是因?yàn)樵谌旧珪r(shí)織物在每個(gè)管的循環(huán)時(shí)間長(zhǎng)短不一致引起的，或者織物運(yùn)行不流暢導(dǎo)致的，所以在染色時(shí)工藝和染機(jī)主泵務(wù)必要做好協(xié)調(diào)性，再針對(duì)每個(gè)管做細(xì)微的調(diào)整。

02泡沫染色技術(shù)

西班牙紡織品制造商Tejidos Royo和機(jī)械制造商Gaston systems、咨詢公司Indigo mill Design合作開發(fā)的Dry indigo在牛仔面料的染色上，可以做到幾乎不用水，而將紗線染成黑色的方法。這種方法使用的是泡沫染色，將含有染料的泡沫均勻分散在紗線上來達(dá)成上色，然后在清洗烘干。

應(yīng)用泡沫染色，染色用水可以減少99.1%，同時(shí)節(jié)省75%的化學(xué)品，能耗比傳統(tǒng)染色減少65%。

泡沫染色分析

泡沫的穩(wěn)定性非常關(guān)鍵，在含有染料的泡沫里，泡沫不穩(wěn)定，就會(huì)存在染料凝聚。這種方式和印花打漿料有些類似，兩者都要求染料要分布均勻，不同點(diǎn)是一個(gè)要有泡沫，印花漿料則不允許有泡沫。

是泡沫就會(huì)有空隙以及有溶解飽和度，染料的力份就會(huì)降低，染深色的難度就會(huì)加大，像Dry indigo這種黑色技術(shù)值得我們?nèi)パ芯繉W(xué)習(xí)。

03超臨界CO2無水染色技術(shù)

這種技術(shù)使用可循環(huán)回收的二氧化碳來取代水，二氧化碳在經(jīng)過特殊溫度控制的壓力艙時(shí)，可以變成類似水的液體（超臨界流體二氧化碳）。隨著溫度上升，纖維將發(fā)生膨脹，在液態(tài)下的二氧化碳和染料可以輕松的和纖維結(jié)合并吸附，然后滲入纖維里面，完成染料到纖維的上染過程。

在超臨界二氧化碳無水染色技術(shù)或設(shè)備的研發(fā)中，有耐克參與投資的荷蘭Dyecoo是最有名的，Dyecoo是二氧化碳染色技術(shù)和過程的領(lǐng)頭創(chuàng)新者，目的就是減少對(duì)水和能源的消耗。

在常規(guī)染色中，需要用100至180升水和0.2KG的化學(xué)助劑來染1KG織物。而用二氧化碳無水染色技術(shù)，不用水和化學(xué)助劑，同時(shí)也降低了染料的用量，和常規(guī)用量相比，它的用量只用三分之一。如耐克的無水染色的T恤，每件T恤可以節(jié)省25L水（與傳統(tǒng)比）。

應(yīng)用分析：在目前所知的超臨界二氧化碳無水染色設(shè)備中，只能對(duì)滌綸化纖染色，其他的纖維還沒有成功的案列。Dyecoo的設(shè)備昂貴，而且在用途上只能染滌綸，在國(guó)內(nèi)，還沒有染廠采購(gòu)Dyecoo的設(shè)備。

我們國(guó)家對(duì)二氧化碳無水染色技術(shù)也已經(jīng)進(jìn)入到量產(chǎn)階段，如綠宇紡織科技和即發(fā)集團(tuán)等企業(yè)開發(fā)的超臨界二氧化碳無水染色技術(shù)。即發(fā)集團(tuán)在2018年就成功運(yùn)行世界首條1200升具有知識(shí)產(chǎn)權(quán)的無水染色產(chǎn)業(yè)示范線。

以綠色環(huán)保，可持續(xù)化發(fā)展的今天，在紡織工業(yè)中，如何對(duì)我們的生產(chǎn)流程進(jìn)行改造或?qū)υO(shè)備進(jìn)行更新或改造，讓它可以成為一個(gè)更具有可持續(xù)、對(duì)環(huán)境更友好的產(chǎn)業(yè)，是我們作為紡織人要考慮的。

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