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水性分散劑作用的機(jī)理是漿料中陰離子或非離子表面活性劑的加入降低了漿料懸浮液的表面張力，提高了纖維表面的潤(rùn)濕性能，減少了纖維因疏水性而引起的絮凝。

在造紙工藝中使用到了大量的造紙專用水性分散劑，那么在整個(gè)過(guò)程中水性分散劑主要起到了什么作呢？

1、賦予纖維表面電荷，使其幾乎產(chǎn)生排斥性陰離子表面活性劑。
2、覆蓋纖維表面以保護(hù)膠體。
3、在纖維周圍形成粘性狀態(tài)，防止纖維碰撞和聚集。
4、表面活性劑具有吸附劑良好的懸浮性能，吸附在纖維表面形成水膜，使纖維相互滑動(dòng)而不纏結(jié)。
5、纖維表面潤(rùn)濕性的變化也降低了纖維間的摩擦力，減少了纖維間粘連的機(jī)會(huì)，改變了纖維上的動(dòng)電電荷，增加了纖維上的負(fù)電荷，增加了纖維間的排斥力. ，從而形成穩(wěn)定的帶負(fù)電的懸浮液。

水性分散劑對(duì)物質(zhì)的分散非常有利，但如果使用不當(dāng)，則會(huì)產(chǎn)生非常不利的影響，造成產(chǎn)品缺陷。

1、選擇合適的水性分散劑：因?yàn)橛行┧苑稚┲荒苡糜谝后w涂料，如果用于固體顆粒，會(huì)影響產(chǎn)品的性能。
2、必須選擇合適的添加方法：因?yàn)樗苑稚┦羌尤氲襟w系中的，如果不進(jìn)行高速研磨或分散，將起不到分散作用。
3、注意水性分散劑的用量：如果水性分散劑用量不夠，顆粒之間的距離會(huì)小于最小安全距離，因此顆粒之間的內(nèi)聚力最終會(huì)影響光澤度和粘度，并影響最終的著色效果。

①一般性顏料：0．5%～1．5%；
②氧化鐵系列顏料：4%～8%；
③乳膠漆：0．3%～0．5%。